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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：   常規(guī)鍛件熱處理

常規(guī)鍛件熱處理大多是當(dāng)鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進(jìn) 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理，即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理。

目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此，這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱，達(dá)到節(jié)省燃料、降低成本，提高生產(chǎn)率的目的。      

（2）鍛件鍛后接著立即進(jìn)行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時(shí)具有變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化的雙重作用，除了得到經(jīng)濟(jì)收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機(jī)械性能——高強(qiáng)度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達(dá)不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業(yè)和機(jī)器制造等部門的普遍應(yīng)用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提。

查詢?cè)假Y料：鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

第二找準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則：鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

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鍛件廠的感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)較好等。

加熱速度快

熱效率和生產(chǎn)由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進(jìn)行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時(shí)，由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng)，工件表層可在極短的時(shí)間里達(dá)到(試驗(yàn)測(cè)定，感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度，可高達(dá)每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無保溫時(shí)間，所以生產(chǎn)效率很高，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的機(jī)器零件，因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。